Өнеркәсіп жаңалықтары

Құмды құю нені жасайды

2024-12-31

 

Құм құю бейімделу қабілеті мен үнемділігіне байланысты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Құм құю - әртүрлі пішіндегі металл бұйымдарын қалыптастыру үшін қайта пайдалануға болмайтын құмды қалыптарды пайдаланатын металл құю процесі. Бұл металды құюдың ең қарапайым әдісі. Дегенмен, әрбір құю ​​зауыты сақтық шараларын және сапаны бақылау шараларын көбірек қолдануы керек. Бұл металды құю әдісі металдардың барлық түрлеріне жарамды және унциядан тоннаға дейінгі металл өнімдерін шығара алады.


Құмды құюға арналған құралдар қарапайым. Кез келген пішіндегі керемет сыртқы бөлшектері мен ішкі өзектері бар құмды қалыптарды жасауға болады. Бірақ күрделі нысандарды құм құюмен өңдеу қиын. Инвестициялық құю сияқты басқа құю әдістерін әдістер деп санауға болады.

Тұтастай алғанда, құмды құю үлкен бөлшектердің шағын сериясын өндіру үшін жақсы, өйткені ол үлкен, күрделі бөлшектерді немесе өзектерді қажет ететін бөлшектерді жасауға қабілетті. Бұл әдісті басқа құю әдістеріне қарағанда тезірек бастауға және аяқтауға болады.


Өндіріс қадамдары

Құмды құю әдісі оңай жұмыс істейді және аз құралдарды қажет етеді. Бірақ ол үздіксіз өндіріс қадамымен жүреді, мұнда оператордың дағдылары сапаны жақсартуға бағытталған. Біз құмды құюдың толық әдісін келесі жеті қадамға жинақтадық.

1-қадам: Қалып жасау

Қалып жасау соңғы құю өлшемдерінің дәлдігіне кепілдік беретін ең маңызды қадам болып табылады. Арнайы құммен толтырылған ыдыста бастапқы нысанның үлгісі бар. Бұл жағдайда құю үлгісі нақты өнімді қайталайды. Ол балауыздан немесе басқа материалдардан жасалуы мүмкін. Дегенмен, құмды қалып контейнерінің жоғарғы және төменгі жартысы сәйкесінше жоғарғы және төменгі қалып деп аталады.

2-қадам: пішінді дайындау

Құмды қалып дайын болғаннан кейін оператор оны балқытылған металды құюға дайындайды. Бұл жағдайда қуыстың бетін майлау қажет. Әрбір металл түрінің майлаудың әртүрлі түрі бар. Одан кейін оператор контейнердің екі жартысын жауып, оларды бір-біріне қысады. Қысқыш - бұл ақаусыз металды құюға қол жеткізу үшін тиісті сақтық шараларын талап ететін маңызды қадам.

3-қадам: Балқытылған металды құю

Гитинг жүйесі осы қадамдағы маңызды терминдердің бірі болып табылады. Оператор балқытылған металды осы қақпалар арқылы құяды. Бұл жағдайда қақпа құйма қуысы мен қалыптың сырты арасындағы саңылауды білдіреді.

4-қадам: Салқындату

Металды құйма қуысына құйғаннан кейін оператор ыдысты салқындату камерасына салады. Бұл жағдайда құймадағы шөгу ақауларын азайту үшін тиісті салқындату температурасы қажет. Сұйық метал қатты металға айналғанда және қажетті температураға жеткенде, оны алып тастауға дайын болады.

5-қадам: құйманы қалыптан алу

Бұл кезеңде оператор құмды қалыпты сындырып, қалыптан құйманы алып тастайды. Dawang Metals компаниясында алдымен білікті операторлар құймадағы құмды ақырын алып тастау үшін дірілдеу машинасын пайдаланады. Соңында қалған құм және құйма бетіне жабысатын оксид қабаты ыстық құм себу әдісімен жойылады.

6-қадам: өңдеу

Құм құймаларының өлшемдік төзімділігі жоғары екенін атап өткен жөн. Бұл кезеңде оларды нақты ету үшін дұрыс өңдеу қажет. Кейбір артық материалдар бетіне жабысып қалуы мүмкін және құйманың бастапқы пішінін алу үшін оны алып тастау керек.

7-қадам: Аяқтау

Өңдеу және басқа өңдеу кезеңдерінен кейін құйма әрлеу кезеңіне өтеді. Аяқтау кезеңі жылтыратуды, бояуды немесе ұнтақты бояуды қамтиды. Аяқтау түрі құю материалына және қолдануға байланысты.



Қолданбалар

Құмды құю әдісі кеңінен қолданылады. Танымал өнімдеріқұм құймаларыпоршеньдер мен клапандар, қозғалтқыш блоктары, жұдырықшалар, мойынтіректер, мойынтірек шарлары, гидравликалық сорғылар мен корпустар, ауылшаруашылық жабдықтары, автомобиль жабдықтары, рычагтар мен шкивтер, электр жабдықтарының электр бөлшектері, темір жол жабдықтары, мұнай-химия техникасы, инженерлік машиналар.

Металл құю түрлері күрделілігіне қарай әртүрлі болуы мүмкін. Ол қызмет көрсететін танымал салалар - медицина, ауыл шаруашылығы, автомобиль, қорғаныс, теңіз, тау-кен өнеркәсібі, электр станциялары және т.б.


Артықшылықтары

Баршамызға белгілі, құм құю - әр салада ең көп қолданылатын металл құю әдісі. Артықшылықтарының кең ауқымына байланысты бұл әдіс металдарды қамтитын барлық салаларда кең таралған. Басқа металды құю әдістерімен салыстырғанда құм құю келесі артықшылықтарға ие.

1. Құмды құю кеңінен қолданылады және металдардың барлық түрлеріне жарамды. Ол әртүрлі өлшемдегі металл бұйымдарын шығара алады.

2. Бюджет опциясында салыстырмалы түрде күрделі бөліктерді жасай алады.

3. Бұл металды құю әдісі салыстырмалы түрде дәл металл құймаларын жасай алады. Дегенмен, өлшемдік рұқсаттарды азайту үшін кейіннен қосымша өңдеу қажет.

4. Құмды құю, сөзсіз, дәл металды құю үшін ең жақсы бюджеттік нұсқа болып табылады. Инвестициялық құю, қабық құю құм құюмен салыстырғанда қымбатырақ.

5. Бұл металды құю әдісі әлемдегі ең жылдам. Басқа металды құю әдістерімен салыстырғанда өңдеуге және құрастыруға аз уақыт кетеді.

6. Құмды қалыптарды қайта өңдеуге болады, бірақ құю үшін қайта пайдалануға болмайды. Олар бірнеше өндірістік циклдар үшін оңай қайта өңделеді.

7. Құю құмы әдетте өте жоғары балқу нүктелеріне төтеп бере алады.


Кемшіліктері

Құмды құюдың көптеген артықшылықтарына қарамастан, оның әлі де кейбір кемшіліктері бар. Қажетті қолданудың әртүрлі факторларына байланысты құмды құю кейбір кемшіліктерді көрсетуі мүмкін.

1. Құмды құю әдісі басқа металды құю әдістерімен салыстырғанда құймаларда жоғары кеуектілік ақауларын тудырады. Сондықтан металды құюға арналған кеуектілік деңгейін анықтаған дұрыс.

2. Құмды құюда жиі кездесетін тағы бір құйма ақауы - беттік қосындылар. Құю процесінде балқытылған металл қалыптан бос құмды алады. Нәтижесінде құм бөлшектері түріндегі беткі қосындыларды жасайды.

3. Құмды құю аз қалып құнын талап ететінін білеміз. Алайда, екінші жағынан, процесс қолмен жүргізілетіндіктен, ол ақыр соңында еңбек шығындарын арттырады.

4. Құмды құю арнайы тазалауды және өлшемдік төзімділікті азайту үшін қосымша өңдеуді қажет етеді.

5. Бұл құю әдісі үлкен тапсырыстар үшін жарамайды. Мұндай жағдайларда қайта пайдалануға болатын тұрақты қалыптар құю ​​зауыттарының көпшілігінде жиі кездеседі.

Толығырақ ақпарат алу үшін хабарласыңызбізбен хабарласыңы.


Whats App нөмірі: 19050516721

Телефон: 19050516721

Электрондық пошта: Judy@haozhifeng.com













8617657183695
info@hzfcasting.com
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept