Сызбалардың жоқтығы - өңдеу және жабдыққа қызмет көрсету кезінде жиі кездесетін мәселе. Кейбір станоктар он жылдан астам қызмет етеді, ал ауыстыру бөлшектері енді бастапқы өндірушіде жоқ. Басқа жағдайларда тұтынушыда ескі импортталған құрамдас бар, бірақ CAD файлы жоқ. Кейбір бөлшектер бірнеше жыл бұрын тапсырыс бойынша жасалған, ал бастапқы жеткізуші енді жұмыс істемейді. Мұндай жағдайларда кері инженерия өндіріс сызбасын қайта жасаудың практикалық жолы болуы мүмкін. Дегенмен, бөлікті өлшеу және әрбір өлшемді көшіру әрқашан жеткіліксіз. Бірінші қадам - бар бөлікті сенімді сілтеме ретінде пайдалануға болатынын тексеру. Егер оның тозған беттері, деформациясы, алдыңғы жөндеулері немесе модификациялары болса, өлшенген өлшемдер бастапқы дизайннан өзгеше болуы мүмкін. Сол өлшемдерден тікелей өңдеу бұрыннан бар тозуды немесе өлшемдік қателерді қайта шығаруы мүмкін. Жұмысқа кіріспес бұрын, бөліктің қызметін, орнату орнын, жүктеу жағдайларын және түйісетін компоненттермен байланысын түсіну маңызды.
Әрбір өлшемнің бірдей маңыздылығы бола бермейді. Кронштейндер, бекіту тақталары және тірек блоктары үшін негізгі мүмкіндіктер тесіктердің орналасуын, саңылаулардың аралығын, пластина қалыңдығын және орналасу беттерін қамтуы мүмкін. Втулкалар, жеңдер және саңылаулары бар құрамдас бөліктер үшін ішкі диаметр, сыртқы диаметр, концентристік және саңылау саңылау бөлікті дұрыс құрастыру мүмкіндіктерін қажет ететінін анықтауы мүмкін. Жіптің сипаттамасын, қадамын және тиімді тереңдігін сыртқы түрінен бағалаудың орнына растау керек. Инженерлер әдетте алдымен қолайлы мәліметтерді белгілейді, содан кейін бақылау қажет өлшемдерді анықтайды. Бұл сызбаны өндіру үшін де, тексеру үшін де пайдалы етеді. Егер бастапқы бөлік тозған болса, мүмкін болса, біріктіретін құрамдас бөлікті де тексеру керек. Мысалы, тек тозған втулканы өлшеу төлке мен оның білігі арасындағы бастапқы сәйкестікті анықтай алмайды.
Өлшеу әдісі геометрияға және қажетті дәлдікке байланысты. Әрбір құрамдас бөлікке 3D сканерлеу қажет емес. Салыстырмалы түрде қарапайым металл бөлшектер үшін штангенциркуль, микрометрлер, биіктік өлшегіштер және жіп өлшеуіштері жеткілікті болуы мүмкін. Координаттарды өлшеу машиналарын саңылаулардың позициялары немесе басқа геометриялық қатынастар дәлірек өлшеуді қажет еткенде пайдаланылуы мүмкін. Күрделі қисық сызықтар, біркелкі емес құйылған беттер және бірнеше жазықтыққа бөлінген мүмкіндіктер үшін 3D сканерлеу беттің жалпы геометриясын түсіріп, қажетті қолмен өлшеу көлемін азайтады. Дегенмен сканерлеу деректерін соңғы өңдеу үлгісі ретінде автоматты түрде өңдеуге болмайды. Беттік шағылысулар, жасырын аймақтар, сканерлеу дәлдігі және деректерді өңдеу нәтижелерге әсер етуі мүмкін. Саңылаулар, жіптер және орналасу беттері сияқты маңызды мүмкіндіктерді әлі де бөлек тексеру қажет. Практикалық тәсіл - жалпы пішінді сканерлеуді және маңызды өлшемдер үшін дәлдікті өлшеуді пайдалану. Екі әдісті біріктіру үлгіні қайта құру үшін сенімдірек негіз бола алады.
Өлшемдер қол жетімді болғаннан кейін, оларды CAD үлгісіне және өндіріс сызбасына түрлендіру керек. Қарапайым тақталарды, жақшаларды және төлкелерді көбінесе өлшенген өлшемдерден тікелей модельдеуге болады. Күрделі құймалар мен қисық құрамдас бөліктер нүктелік бұлтты өңдеуді, бетті бекітуді және қатты модельдеуді қажет етуі мүмкін.
Осы кезеңде бірнеше мәліметтерді ескеру қажет. Біріншіден, модель сыртқы пішіннен гөрі көбірек қамтуы керек. Саңылаулардың позицияларын, орналасатын беттерді, түйісетін өлшемдерді және талап етілетін рұқсаттарды анықтау керек. Екіншіден, модель жоспарланған өндіріс процесін көрсетуі керек. 3D үлгісінде ұсынылған тесік әлі де бұрғылауды, бұрғылауды немесе жонуды қажет етуі мүмкін. Құралға қол жеткізу, жұмысты ұстау және өңдеу мүмкіндігін ескеру қажет. Үшіншіден, құйылған беттер мен дайын өңдеу беттерін ажырату керек. Құйманың өңделмеген өлшемдері оның соңғы өңделген өлшемдерімен бірдей болуы міндетті емес. Бұл талаптар белгілі болған кезде материалдың сорты, термиялық өңдеу және бетінің әрлеуі де көрсетілуі керек. Әйтпесе, ауыстыру бастапқы өлшемдерге сәйкес келуі мүмкін, бірақ қажетті беріктікке, тозуға төзімділікке немесе коррозияға төзімділікке сәйкес келмеуі мүмкін.
Сызба аяқталғаннан кейін өндіру процесін бөлшектің геометриясына, материалына және тапсырыс санына сәйкес таңдауға болады. CNC өңдеу қарапайым бөлшектер мен шағын партиялар үшін жарамды болуы мүмкін. Неғұрлым күрделі пішіндер немесе үлкенірек өндіріс көлемі үшін құю, одан кейін CNC өңдеуді бағалау қажет болуы мүмкін.
Ақырғы таңдау талап етілетін рұқсаттарға, бетінің әрлеуіне, материалға және жалпы құнына байланысты. Бөлшек қолданыстағы жабдыққа сәйкес келуі керек болғанда, сынақ бөлігін жасау және нақты жинақты тексеру практикалық болған кезде ұсынылады. Тексеру талаптары қолданбаға байланысты. Кронштейн саңылаулардың аралығын және орнату орнын тексеруді қажет етуі мүмкін. Втулка саңылауды, сыртқы диаметрді және жарамдылығын тексеруді қажет етуі мүмкін. Фланецке саңылаулардың орналасуын және түйісетін беттерді тексеру қажет болуы мүмкін. Құйылған клапанның корпусы оның жұмыс жағдайларына байланысты өлшемді тексеруді және тиісті қысымды немесе ағып кетуді сынауды қажет етуі мүмкін. Егер сынақ бөлігі сәйкес келмесе, түзетулер жасамас бұрын өлшеу деректерін, бастапқы деректерді таңдауды және CAD үлгісін қарап шығу керек. Бөлшек қажетті тексерулерден өткеннен кейін, бекітілген сызбаны, материалдың сипаттамасын және тексеру талаптарын қайта өндіру үшін пайдалануға болады.
Кері инженерия тек сыртқы өлшемдерден барлық бөлшектерді қалпына келтіре алмайды.
Құрамдас бөлікте ішкі май өткелдері, салқындату арналары немесе сырттан тексеруге болмайтын қуыстар болуы мүмкін.
Жоғары жүктемелі, жоғары жылдамдықты, қысымы бар немесе қауіпсіздігі маңызды қолданбаларда пайдаланылатын бөлшектер де материалды тексеруді, термиялық өңдеу туралы ақпаратты, шаршауды бағалауды немесе қосымша сынақтарды қажет етуі мүмкін. Ұқсас өлшемдер автоматты түрде екі бөлікті ауыстыра алмайды.
Түпнұсқа бөлігі қатты зақымдалған болса, дұрыс дизайнды орнату үшін жабдық құжаттамасы, біріктіру компоненттері, техникалық нұсқаулықтар немесе сол үлгінің басқа бөлігі қажет болуы мүмкін.
Бұл белгісіздіктерді расталған спецификациялар ретінде қарастырудың орнына баға белгілеу мен өндіруге дейін анықтау керек.
Түпнұсқа сызбалары жоқ металл бөлшектер үшін HAOZHIFENG қол жетімді ақпарат негізінде өлшеудің, CAD қайта құрудың және кейінгі өндірістің орындылығын бағалауға көмектеседі.
Клиенттер мыналарды ұсынудан бастай алады:
• Бөлшектің әр түрлі бұрыштардан анық фотосуреттері;
• Негізгі өлшемдер, саңылаулардың диаметрлері және саңылаулар аралығы;
• Егер белгілі болса, материалға және бетке қойылатын талаптар;
• Бөлшектің орнату орны мен қолданылуы;
• Қажетті мөлшер және күтілетін қайталанатын тапсырыс сұранысы.
Физикалық үлгі немесе сәйкес біріктіру құрамдас бөлігі де маңызды өлшемдерді және құрастыру талаптарын түсіндіруге көмектеседі.
Күрделі бөлшектер немесе қатаң рұқсат етілген қолданбалар үшін 3D сканерлеу, дәлдік өлшеу немесе қосымша инженерлік талдау қажет екенін анықтау үшін алдымен қолжетімді ақпаратты қарап шығу керек.
Металл құрамдас бөлікті қайта шығару қажет болса, бірақ оның бастапқы CAD файлдары болмаса, қолайлы өндіріс тәсілін талқылау үшін қол жетімді үлгі немесе өлшемдік ақпаратпен HAOZHIFENG компаниясына хабарласыңыз.
