Соғу - беріктігі, беріктігі және дәлдігі жоғары металл бөлшектерін өндіру үшін қолданылатын уақытпен тексерілген және жоғары тиімді өндіріс әдісі. Процесс қажетті пішінді қалыптастыру үшін жиі жылумен біріктірілген локализацияланған қысу күштерін пайдаланып металды пішіндеуден тұрады. Соғу процестерінің әртүрлі түрлері болғанымен, олардың барлығы бірдей негізгі қадамдарды орындайды. Осы қадамдарды түсіну жалған бөлшектердің қажетті сапа және өнімділік стандарттарына сәйкес келетінін қамтамасыз етеді. Төменде біз жоғары сапалы соғылған бөлшектердің қалай жасалатыны туралы түсінік бере отырып, соғу процесіне қатысты әдеттегі қадамдарды қарастырамыз.
1-қадам: Қалыптарды жобалау және жасау
Соғу процесінің бірінші қадамы материалды пішіндеу үшін қолданылатын қалыптарды жобалау және жасау болып табылады. Қалып жасау - бұл өте маңызды қадам, әсіресе дәлдік пен бөлшектердің күрделілігі маңызды болатын жабық қалыпта болат соғу бөлшектері үшін. Қалыптар соғылатын бөліктің нақты пішініне сәйкес келетіндей етіп жасалған. Кейбір жағдайларда қалыптарды жасау күрделі процедура болуы мүмкін, бұл матрицалардың беріктігін және жоғары дәлдікпен бөлшектерді шығаруға қабілетті болуын қамтамасыз ету үшін күрделі құралдар мен технологияны қажет етеді. Дизайн кезеңі сонымен қатар матрицалар үшін дұрыс материалды таңдауды қамтиды, олардың соғу процесіне қатысатын қарқынды күштерге және жоғары температураға төтеп беруін қамтамасыз етеді.
2-қадам: Дайындаманы кесу және жылыту
Қалыптар дайын болғаннан кейін келесі қадам дайындаманы дайындау болып табылады. Дайындама - соғу процесінде пішіндейтін алдын ала дайындалған металл блогы. Дайындама соғылған бөліктің түрі мен өлшеміне материалдың сәйкес келуін қамтамасыз ете отырып, өлшемі бойынша кесіледі. Кесуден кейін дайындама соғылған материалға байланысты әдетте 1000-1300°F (538-704°C) аралығындағы белгілі бір температураға дейін қызады. Дайындаманы қыздыру оны икемді етеді, бұл келесі қадамда оның қалып қуысына оңай ағуына мүмкіндік береді. Дұрыс жылыту өте маңызды, өйткені ол крекинг қаупін азайтуға көмектеседі және материалдың қасиеттерінің біркелкілігін қамтамасыз етеді.
3-қадам: Нақты соғу процесі
Дайындаманы дұрыс қыздырғанда, нақты соғу процесі басталады. Бұл қадамда қыздырылған дайындама қалыптардың арасына қойылады және материалды қажетті пішінге келтіру үшін үлкен қысым қолданылады. Соғу пресі орындалатын соғу түріне байланысты балға, гидравликалық немесе механикалық пресс болуы мүмкін. Бұл кезең шикі дайындаманың дөрекі пішінге немесе соңғы бөліктің дайындамасына айналатын жері. Жоғары қысымды соғу көбінесе жоғары дәлдікті қажет ететін бөлшектер үшін қолданылады, ал төмен қысымды соғу үлкенірек, аз күрделі бөлшектер үшін қолданылуы мүмкін. Соғу процесі өте динамикалық болуы мүмкін, өйткені материал қолданылатын қысымға жауап береді, бұл астық құрылымын туралауға және материалдың механикалық қасиеттерін жақсартуға әкеледі.
4-қадам: кесу
Бөлшек соғылғаннан кейін әдетте кесуді қажет етеді. Кесу кез келген артық материалды немесе соғу процесінде пайда болатын жарқылды жояды. Жарқырау – соғу кезінде қалыптан сығып шығатын артық металл. Кесу соңғы бөліктің дұрыс өлшемдерге ие болуын және кез келген қажетсіз металл проекцияларының болмауын қамтамасыз етеді. Бұл қадам қажетті пішінге қол жеткізу және бөлшекті өндірістің келесі кезеңдеріне дайындау үшін өте маңызды. Таза, дәл жиектерді қамтамасыз ету үшін кесуді механикалық престер немесе арнайы кескіш құралдар арқылы жасауға болады.
5-қадам: Жылулық өңдеу
Кесуден кейін оның беріктігін, қаттылығын және жалпы өнімділігін арттыру үшін соғылған бөлікке термиялық өңдеу қолданылады. Термиялық өңдеу металдың қасиеттерін реттеу үшін сөндіру және шынықтыру сияқты мұқият бақыланатын қыздыру және салқындату процестерін қамтиды. Өңдеу процесі жоғары созылу немесе соққыға төзімділік сияқты қажетті механикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін өте маңызды. Термиялық өңдеу процесі материалға және бөлікті қолдану мақсатына байланысты өзгереді. Мысалы, көміртекті болаттар легирленген болаттармен немесе титан бөлшектерімен салыстырғанда басқа термиялық өңдеуден өтуі мүмкін.
6-қадам: Атыспен жару және өңдеу
Бөлшек термиялық өңдеуден өткеннен кейін, ол әдетте атқылау және өңдеуден өтеді. Атқылау – соғу процесінде қалған кез келген оксидтерді немесе беткі қоспаларды кетіру үшін бөлшекті тазалау және тегістеу үшін кішкене болат шарларды түсіру процесі. Атқылаудан кейін бөлік соңғы өлшемдерге және бетті өңдеуге қол жеткізу үшін қосымша өңдеуді қажет етуі мүмкін. Бөлшекті нақтылау және оның нақты сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін CNC өңдеу немесе қолмен өңдеу қолданылуы мүмкін. Соңғы өңдеу қадамы кең ауқымды талап етілетін қолданбаларда пайдалануға дайын дәл соғылған бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді.
Қорытынды
Соғу процесі - бұл өндірушілерге ерекше беріктік пен дәлдікпен бөлшектерді жасауға мүмкіндік беретін жоғары бақыланатын және көп сатылы процедура. Алты қадамның әрқайсысы — қалыптарды жобалау және жасау, дайындамаларды кесу және қыздыру, нақты соғу процесі, кесу, термиялық өңдеу, атқылау және өңдеу — соңғы өнімнің сапасын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Автокөлік бөлшектері, аэроғарыш компоненттері немесе ауыр машиналар үшін,соғылған бөлшектеролардың жоғары механикалық қасиеттерімен танымал, бұл оларды өнімділігі жоғары қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Осы қадамдардың дұрыс үйлесуі білікті тәжірибемен қатар соғылған құрамдас бөліктердің заманауи өндірістердің талаптарына сай болуын қамтамасыз етеді.
Whats App нөмірі: 19050516721
Телефон: 19050516721
Электрондық пошта: Judy@haozhifeng.com
