Соғу металл өңдеуде, әсіресе жоғары беріктік, ұзақ мерзімділік және дәлдікті талап ететін бөлшектерді өндіру үшін кеңінен қолданылатын өндіріс процестерінің бірі болып табылады. Аэроғарыштық құрамдас бөліктерге, автомобиль бөлшектеріне немесе өнеркәсіптік жабдықтарға қарамастан, соғу өндірушілерге күрделі пішіндерді жасауға және металдың механикалық қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді. Соғу процестері қажетті нәтижеге, материал қасиеттеріне және қолдану талаптарына байланысты өзгереді. Соғу процестерінің әртүрлі түрлерін түсіну оңтайлы өнімділігі бар жоғары сапалы бөлшектерді шығарғысы келетін бизнес үшін өте маңызды.
Соғу процестерінің жалпы түрлері
Металл бөлшектерді пішіндеу үшін әдетте соғу өндірісінің төрт түрі қолданылады. Оларға штамппен соғу (жабық қалып), ашық қалыппен соғу, суық соғу және жіксіз илемделген сақина соғу жатады. Әрбір процестің өзіндік артықшылықтары бар және бөліктің күрделілігі, материал түрі және беріктігі сияқты жоба талаптары негізінде таңдалады.
Қалып соғу (жабық қалыпта соғу)
Жабық соғу деп те белгілі қаңылтыр соғу дәл бөлшектерді жасаудың ең танымал әдістерінің бірі болып табылады. Бұл процесте алдын ала пішіні бар екі штамптың арасына металл дайындама қойылады. Металл қыздырылғанда және сығымдалған кезде ол қалып қуысының пішінін алады. Бұл процесс аэроғарыш, автомобиль және ауыр машина жасау сияқты салаларда қолданылатын жоғары дәлдіктегі бөлшектерді соғу үшін өте қолайлы. Жабық қалыппен соғу жоғары қайталану мүмкіндігін ұсынады және аз шығынмен күрделі геометрияларды жасауға қабілетті.
Қалып соғуды ашыңыз
Жабық соғудан айырмашылығы, ашық қалыппен соғуда қалып немесе қуыс пайдаланылмайды. Оның орнына металл бірнеше рет балғамен соғылады немесе материалды пішіндеу үшін жалпақ матрицалар арасында басылады. Бұл әдіс әдетте ұсақ бөлшектерді қажет етпейтін үлкенірек, қарапайым бөлшектерді шығару үшін қолданылады. Ашық соғу әдетте біліктер, сақиналар және құрылымдық компоненттер сияқты үлкен металл бөлшектер үшін қолданылады. Қалыппен соғуға қарағанда дәлдігі азырақ болғанымен, ашық қалыппен соғу көбінесе үлкенірек, ауыр бөлшектер үшін үнемді болады.
Суық соғу
Суық соғу - бұл металл бөлме температурасында немесе одан сәл жоғары пішінде болатын соғу процесі. Бұл процесс металдың беріктігі мен қаттылығын сақтауға көмектеседі, себебі соғудың басқа түрлерінде қолданылатын термиялық өңдеу процестерін болдырмайды. Суық соғу көбінесе бекіткіштер, тісті доңғалақтар және мойынтіректер сияқты бетті тамаша өңдеуді және өлшемдік дәлдікті талап ететін жоғары дәлдіктегі бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Суық соғылған бөлшектер олардың жоғары механикалық қасиеттерімен танымал және бұл процесс көбінесе шағын және орта құрамдас бөліктерді өндіруде қолданылады.
Жіксіз илектелген сақина соғу
Жіксіз илектелген сақина соғу - сақиналарды немесе цилиндрлік бөлшектерді жасау үшін қолданылатын соғудың мамандандырылған түрі. Бұл процесс материалды жіксіз сақинаға немесе түтікке айналдыратын қуыс пішінді пайдалануды қамтиды. Сақинаны жіксіз соғу процесі мойынтірек сақиналары, тісті доңғалақтар және турбиналық роторлар сияқты бөлікте біркелкі материал қасиеттерін қажет ететін бөлшектер үшін өте қолайлы. Процесс материалды аз шығындайтын үлкен, жоғары берік сақиналарды жасауға қабілетті, бұл оны аэроғарыш, энергетика және өндіріс сияқты салаларда компоненттерді өндіру үшін тиімді етеді.
Соғудың артықшылықтары
Барлық соғу процестерінің басты артықшылығы материалдың беріктігін арттыру болып табылады. Соғу материалды қысу арқылы жұмыс істейтіндіктен, ол дәннің құрылымын жақсартады, металды берік және берік етеді. Бұл ауыр жүктемелерге, жоғары температураға және кернеуге төтеп беруі керек бөліктер үшін өте маңызды.Соғылған бөлшектерқұю немесе өңдеу арқылы өндірілген бөлшектермен салыстырғанда олардың беріктігі, шаршауға төзімділігі және жоғары механикалық қасиеттерімен танымал.
Әртүрлі қолданбалар үшін соғу
Қолдану және бөлшектерге қойылатын талаптар негізінде соғу процестерінің әртүрлі түрлері таңдалады. Мысалы, соғу аэроғарыш және автомобиль сияқты маңызды қолданбаларда қолданылатын жоғары дәлдіктегі компоненттерді өндіру үшін өте қолайлы. Екінші жағынан, ашық қалыпта соғу әдетте құрылымдық компоненттер немесе роторлар сияқты үлкен, арнайы бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Суық соғу қатты төзімділікті және бетті тамаша өңдеуді қажет ететін үлкен көлемді, шағын бөлшектер үшін ең қолайлы. Жіксіз илектелген сақина соғу турбиналық сақиналар мен мойынтіректер сияқты арнайы компоненттер үшін қолданылады, мұнда біркелкілік пен беріктік маңызды.
Дұрыс соғу процесін таңдау
Дұрыс соғу процесін таңдау өндірілетін бөліктің нақты талаптарына байланысты. Бөлшектің өлшемі мен күрделілігі, қолданылатын материал түрі және қажетті беріктік немесе шаршауға төзімділік сияқты факторлар қай процестің ең қолайлы екенін анықтайды. Дәлдік, құн және өнімділіктің ең жақсы тепе-теңдігін ұсынатын дұрыс процесті таңдау үшін компаниялар тәжірибелі соғу өндірушілерімен тығыз жұмыс істеуі керек.
Қорытынды
Соғу әлемі әртүрлі және әртүрлі қолданбаларға сәйкес келетін әртүрлі процестер. Қалыппен соғу, ашық қалыппен соғу, суық соғу және жіксіз илемделген сақина соғу арасындағы айырмашылықтарды түсіну бизнеске қажетті бөлшектерді қалай өндіру туралы негізделген шешім қабылдауға көмектеседі. Нәтижесінде, бұл соғу процестері жоғары сапалы, берік және сенімді құрамдас бөліктерді талап ететін салаларда кеңінен қолданылады, бұл олардың талап етілетін қолданбалардың талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.Бізбен хабарласыңыкөбірек білу үшін!
Whats App нөмірі: 19050516721
Телефон: 19050516721
Электрондық пошта: Judy@haozhifeng.com
